In Lenzburg, Schweiz, bezog die Abteilung Spezialgase von Messer 2022 neue Räumlichkeiten und wurde mit neuer Ausrüstung ausgestattet. Dazu gehörten unter anderem ein separater klimatisierter Wägeraum sowie neue Einrichtungen für das parallele Abfüllen mehrerer Flaschen. Das Spezialgasewerk in der Schweiz ist nach EN ISO 17034 akkreditiert und erfüllt somit die Vorausetzungen zur Produktion von zertifizierten Referenzmaterialien.

In Pančevo, Serbien, wurde ein komplett neues Spezialgasewerk in Betrieb genommen. Dort kann ein breites Spektrum an Reinstgasen, Standardgemischen und individuellen Gasgemischen aus einem Portfolio von über 70 Komponenten hergestellt werden, darunter auch Kohlenwasserstoffmischungen in der Gas- und Flüssigphase. 

Vier weitere Spezialgasewerke betreibt Messer in Zwijndrecht, Belgien, Mitry-Mory, Frankreich, Gumpoldskirchen, Österreich und Budapest, Ungarn. Mit dieser dezentralen Produktion wird sichergestellt, dass die Kundschaft in den verschiedenen Märkten schnell bedient werden kann. Vier Spezialgasewerke sind zudem als Kalibrierlaboratorien gemäß EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. So kann Messer auf diesem Gebiet mit umfassender Kompetenz und zertifizierten Qualitätsstandards aufwarten.

Messer legte 2022 den Grundstein für den Bau einer neuen, rund 50 Millionen US-Dollar teuren Luftzerlegungsanlage in McGregor, Texas, USA. Ab Mitte 2024 wird die Anlage tagsüber im Wesentlichen mit Energie aus einem Solarpark vor Ort versorgt, um Sauerstoff und Stickstoff zu produzieren. Sie ist die erste Luftzerlegungsanlage von Messer, die ihren Energiebedarf mittels einer standortnahen erneuerbaren Energiequelle deckt. Das neue Werk, in dem die LZA stehen wird, soll das wirtschaftliche Wachstum in Zentraltexas ankurbeln und aufstrebende Industriezweige unterstützen.

Messer investierte mehr als 50 Millionen Euro in den Bau einer neuen Luftzerlegungsanlage (LZA) im Chemiepark von Tarragona, Spanien. Im September 2022 trat das Projekt in seine letzte Phase ein, in der auch das Herzstück der Anlage errichtet wurde: die „Cold-Box“, eine Metallstruktur, in der die Destillationskolonnen und die wichtigsten Ausrüstungen dieses Prozesses untergebracht sind. Mit einer Tagesproduktion von 2.500 Tonnen Sauerstoff, Stickstoff und Argon gehört die neue Luftzerlegungsanlage zu den größten und modernsten Anlagen ihrer Art in Europa. 

Im Oktober 2022 eröffnete Messer in Frankreich eine neuen CO₂-Rückgewinnungsanlage in Lacq im Südwesten Frankreichs. Diese zweite CO₂-Reinigungs- und Verflüssigungsanlage besitzt eine Kapazität von 60.000 Tonnen pro Jahr. Das in Lacq zurückgewonnene CO₂ ist ein Nebenprodukt, das bei der Herstellung von Bioethanol aus Mais anfällt. Mit dieser Investition in Höhe von 11,3 Millionen Euro in den Bau der neuen CO₂-Rückgewinnungsanlage kann Messer seine CO₂-Beschaffung weiter differenzieren und ist weniger auf traditionelle CO₂-Quellen, wie etwa die energieintensive Ammoniakproduktion, angewiesen. Durch die zusätzliche Produktionskapazität sichert Messer die langfristige und zuverlässige CO₂-Versorgung seiner Kundschaft in Frankreich und Spanien weiter ab. 

GreenCO2, ein Joint Venture zwischen Messer in Benelux, der Bioraffinerie Alco Bio Fuel und der IJsfabriek Strombeek, hat in Gent, Belgien, eine zweite CO₂-Rückgewinnungsanlage in Betrieb genommen. Zusammen mit der ersten Anlage, die bereits in Betrieb ist, sollen jährlich 160.000 Tonnen Kohlendioxid zurückgewonnen werden – 60 Prozent mehr als zuvor. Das biogene Kohlendioxid entsteht bei der Herstellung von Ethanol aus Biomasse. Statt wie sonst direkt in die Atmosphäre zu gelangen, wird es in den beiden Rückgewinnungsanlagen aufgefangen und für CO₂-Anwendungen zur Verfügung gestellt. 

Messer errichtete auf dem Gelände der Donau Chemie in Landeck, Österreich, eine Anlage zur Rückgewinnung von CO₂ aus Rauchgas. Das Rauchgas entsteht bei der Produktion der Grundchemikalie Kalziumkarbid und enthält einen sehr hohen Anteil Kohlendioxid. Mit der CO₂- Rückgewinnung wird es aus der Abluft gewonnen und kann für weitere Anwendungen, beispielsweise in der Getränkeindustrie, genutzt werden. Auch Entfernungen spielen bei der Versorgung mit Kohlendioxid eine wichtige Rolle: Je näher Rückgewinnung und Verwendung beieinanderliegen, desto weniger Transportkilometer müssen bewältigt werden. Das senkt nicht nur die die Gesamtkosten, sondern verkleinert auch den CO₂-Fußabdruck: Durch die neue CO₂- Rückgewinnung können pro Jahr rund eine Million LKW-Kilometer und die entsprechende Menge Abgase eingespart werden. Zugleich wird die CO₂-Produktions- und Versorgungssicherheit in der Alpenregion erhöht.

Messer installierte beim Chemieunternehmen Duslo in Šaľa, Slowakei, eine Anlage zur Argongewinnung. Hierbei handelt es sich um die erste Anlage dieser Art bei Messer. Argon ist in den Restgasen enthalten, die bei der Ammoniaksynthese anfallen. Dazu gehören auch Methan, Stickstoff und Synthesegas, ein Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff. Wie das Argon gewinnt die neue Anlage auch diese Gase in der vorgegebenen Qualität zurück und führt sie wieder dem Prozess zu. Durch die Gewinnung hochwertigen Argons in der Slowakei erhöht Messer die Versorgungssicherheit seiner regionalen Kundschaft. Zudem können durch die kurzen Wege zwischen Rückgewinnung und Verwendung Lkw-Transporte und damit verbundene Emissionen von 1,4 Tonnen CO₂ täglich eingespart werden.

Messer nahm auf dem Gelände von Hunan Yuneng New Energy Battery Materials Co., Ltd. (Yuneng) in Xiangtan, Provinz Hunan, China, einen neu errichteten Generator in Betrieb. Über die ferngesteuerte On-Site-Anlage versorgt Messer seinen Großkunden mit Stickstoff. Yuneng ist Chinas führender Hersteller von Lithium-Eisen-Phosphat (LFP), dem Kathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien. In einem neuen LFP-Werk von Yuneng in Anning, Provinz Yunnan, errichte Messer einen weiteren Stickstoff-Generator. Die Investitionen festigen die Marktposition von Messer in China und unterstreichen die Reputation von Messer als zuverlässiger und sicherer Anbieter von Industrie-, Medizin- und Spezialgasen.

Messer bietet Kunden mit entsprechend großem Gasebedarf Vorratstanks zur Miete an, die mit Füllstandmessgeräten und einer SIM-Karte ausgestattet sind. Einmal am Tag wird der aktuelle Füllstand durch das Mobilfunknetz automatisch an Messer durchgegeben. Aus dem Verlauf der Füllstandsdaten kennt die Logistik das Verbrauchsprofil des Kunden, welches für eine optimierte Versorgung ausgewertet werden kann. Sollte eine kundenindividuell definierte Mindestmenge im Tank unterschritten werden, wird die Nachlieferung automatisch im Tourenplanungssystem vorgesehen. 

Die Routenplanung selbst wird mit Hilfe einer Software optimiert. Sie sorgt dafür, dass der Tanklastzug die verschiedenen Lieferstellen auf der kürzestmöglichen Strecke und mit der effizientesten Verteilung des transportierten Gases anfährt.

Noch direkter und vollautomatisiert ist die Gaseversorgung per On-Site-Anlage, von der die Gase per Pipeline zur Kundschaft fließen. Dort folgt die Produktion der tatsächlichen Abnahmemenge quasi im Minutentakt, Transporte per LKW und damit verbundene Emissionen entfallen komplett.

Die Gewinnung von Industriegasen aus der Luft ist energieintensiv. Um Energie einzusparen und noch besser zu nutzen, setzt Messer in seinen Luftzerlegungsanlagen (LZA) jetzt eigens abgestimmte Steuerungen ein. Sie ermöglichen es, die Produktion der Gase zeitnah an den tatsächlichen Bedarf der Kundschaft anzupassen, so dass weder zu wenig noch zu viel Produkt erzeugt wird. Überschüssig produzierte Luftgase könnten nämlich nur abgeblasen werden, womit die eingesetzte Energie ungenutzt verloren ginge.

Abnahmeschwankungen auf Kundenseite sind häufig kurzfristig und die entsprechende Anpassung der LZA komplex: Neben der für den Energieverbrauch besonders wichtigen Kompressorleistung muss ein gutes Dutzend weiterer Parameter angepasst werden, damit die Anlage rund läuft und die gewünschte Gasequalität liefert. Dies alles im Minutentakt zu optimieren, ist per Handsteuerung kaum möglich. Erst mit einer softwaregestützten automatisierten Steuerung lassen sich bedarfsgerechte Produktversorgung und beste Energieausnutzung optimal miteinander verbinden.